Montre Lip homme Général de Gaulle squelette

LIP, UNE HISTOIRE FRANCAISE.

Emanuel Lipmann crée en 1867 un petit atelier d’horlogerie à Besançon. Véritable précurseur, Lip écrit les pages de l’histoire des techniques horlogères au travers de 151 ans d’innovations et créations uniques, à l’élégance et au design sophistiqués, accessibles au plus grand nombre. En 147 ans, le savoir-faire horloger de Lip s’est bâti de façon unique en faisant, au contraire du sens commun, de la montre dédiée à tous, la montre des plus grands : De Gaulle, Churchill, Herzog, Tabarly…

Les heures de gloire. 1867-1973 C’est l’histoire exemplaire de plusieurs générations de femmes et d’hommes qui ont travaillé, souvent avec une passion sans limite, dans une même entreprise. Ils ont participé tous ensemble à l’édification d’un monument horloger qui a permis à plus de dix millions de français de porter une montre Lip.

Les heures sombres. 1974-1990 Les difficultés financières et sociales sont le reflet des ambitions et du rôle de précurseur de Lip, mais la popularité constante et l’affection des français pour la marque n’en ont été que plus fortes. Dans l’esprit des français, Lip représente encore aujourd’hui bien plus qu’une marque dynamique ou une société novatrice produisant et vendant des montres de qualité. (Et pour preuve, Lip fait partie des marques préférées des français, citées spontanément.)

L’avenir de LIP se dessine à Besançon Aujourd’hui, la marque Lip, convaincue et consciente de sa force, utilise son histoire passée pour se construire un présent. Installée à Besançon, Lip fait de nouveau parler d’elle par de multiples allers-retours entre son histoire et son présent.

Depuis 150 ans, la Maison Horlogère LIP présente des collections toujours en adéquation avec ses principes fondateurs : tradition et renouveau. A travers ces modèles atypiques et indémodables, elle rend hommage aux hommes et femmes, ainsi qu’aux évènements qui ont marqués son Histoire, témoins de son incroyable patrimoine.

La pose cadran + aiguilles

Première étape de la fabrication d’une montre, elle est également la plus difficile. Les cadrans sont insérés sur les mouvements à l’aide de posage réalisés en interne, sur mesure, à l’aide d’imprimantes 3D de haute précision. Chaque cadran est maintenu solidement sur le mouvement via les pieds de cadran, qui sont bloqués par 2 vis installées par nos horlogers. Ces vis sont tellement petites que la fente est invisible à l’œil nu.

Réalisé par le même horloger que la pose du cadran, la pose des aiguilles requiert minutie et précision. Les aiguilles, pour la plupart facettées et diamantées, sont installées sur les pivots du mouvement à l’aide d’une pince spécifique, à pointe caoutchouc, qui évite toutes traces et déformations. Elles sont ensuite serties grâce à des potences avec préréglages de contrainte, qui permettent de doser la bonne force et la bonne profondeur. Ces outillages de haute-technologie, assurent une parfaite régularité dans cette étape cruciale de la fabrication d’une montre. Mais c’est surtout la précision du geste des horlogers LIP qui vous garantit le parfait étagement des aiguilles de votre montre LIP.

L’emboitage

La première étape consiste à fixer le cercle d’emboitage sur le mouvement. Cette pièce fait le lien entre le mouvement et la carrure, et sert d’amortisseur en cas de choc. Deux brides fixées à l’aide de deux vis sont nécessaires au bon maintien du mouvement dans son cercle. Le nouvel ensemble cercle + mouvement + cadran + aiguilles est alors rentré dans la carrure et fixé à celle-ci avec de nouveau deux brides et de deux vis. Cette construction avec un cercle et deux jeux de deux brides + deux vis garantit une absorption optimum des chocs du quotidien.

La tige-couronne est alors introduite dans le tube d’étanchéité, puis dans le mouvement, après dépôt de silicone pour garantir une parfaite résistance à l’eau. Fabriquée dans nos ateliers avec l’aide d’une machine de toute dernière génération, la tige-couronne permet la mise à l’heure et le remontage de la montre. Elle est également un troisième point d’encrage du mouvement sur la carrure.

Le fond de boite est alors installé grâce à une potence avec vis sans fin, permettant la fermeture parfaitement hermétique de la montre. Pendant toutes les étapes de la fabrication, une attention quasi obsessionnelle est attribuée à la chasse aux poussières, traces et griffures. Des loupes-à-l ’œil de grossissement x 5 sont continuellement utilisées pour garantir un parfait contrôle de chaque étape.

Le contrôle qualité

Chez LIP, nous garantissons le contrôle systématique de 100 % de notre production sur :

• L’étanchéité : Mise en surpression, puis en sous-pression, des têtes de montres dans des machines de contrôle étanchéité, selon un protocole spécifique pour chaque niveau d’étanchéité : 3 ATM, 5 ATM, et 20 ATM (montres de plongée).
• Le contrôle de marche : Toutes nos montres automatiques sont passées sur l’oscillographe pour contrôler les écarts de marche dans 4 positions différentes. Le respect strict des normes de marche LIP est nécessaire pour passer à l’étape suivante.
• Le lanternage : Afin de vérifier le parfait étagement des différentes aiguilles, toutes les montres LIP restent lanterner (tourner) 24 heures sur le fond et 24 heures sur le verre. Les modèles automatiques sont remontées entre chaque série de 24 heures. Une parfaite uniformité dans l’affichage de l’heure est imposée pour tous les modèles.
• Le contrôle visuel : dernière étape de contrôle, chaque montre est inspectée sous une lampe-loupe de grossissement x 5 avant de pouvoir sortir des ateliers. Aucune trace ni poussière - même microscopique - n’échappe à cet outil de contrôle de haute technologie.