LIP heren chronograaf horloge, zilver metalen armband

LIP, EEN FRANS VERHAAL.

Emanuel Lipmann richtte in 1867 een kleine horlogemakerij op in Besançon. Als echte voorloper schreef Lip de pagina's van de geschiedenis van de horlogetechniek door 151 jaar innovaties en unieke creaties, met verfijnde elegantie en design, toegankelijk voor het grootste aantal. In 147 jaar is de knowhow van Lip op het gebied van horlogerie op een unieke manier opgebouwd door, tegen het gezond verstand in, een horloge voor iedereen te maken, het horloge van de groten: De Gaulle, Churchill, Herzog, Tabarly...

De uren van glorie. 1867-1973 Dit is het voorbeeldige verhaal van verschillende generaties mannen en vrouwen die, vaak met grenzeloze passie, in hetzelfde bedrijf werkten. Samen hebben ze een horlogemakersmonument helpen opbouwen dat meer dan tien miljoen Fransen in staat heeft gesteld een Lipot-horloge te dragen. om een Lipot-horloge te dragen.

De donkere uren. 1974-1990 De financiële en sociale moeilijkheden zijn een weerspiegeling van Lip's ambities en pioniersrol, maar de constante populariteit en genegenheid van de Fransen voor het merk waren er des te sterker door. In de hoofden van de Fransen vertegenwoordigt Lip nog steeds veel meer dan een dynamisch merk of een innovatief bedrijf. dan een dynamisch merk of een innovatief bedrijf dat kwaliteitshorloges produceert en verkoopt. (Als bewijs hiervan wordt Lip spontaan genoemd als een van de favoriete merken van de Fransen).

De toekomst van LIP krijgt vorm in Besançon Vandaag gebruikt het merk Lip, overtuigd en zich bewust van zijn kracht, zijn geschiedenis om aan zijn heden te bouwen. Lip, nu gevestigd in Besançon, is opnieuw in het nieuws met een reeks bewegingen heen en weer tussen het verleden en het heden.

Al 150 jaar lang presenteert het horlogebedrijf LIP collecties die altijd in overeenstemming zijn met de grondbeginselen: traditie en vernieuwing. Door middel van deze atypische, tijdloze modellen brengt het bedrijf hulde aan de mannen en vrouwen en gebeurtenissen die zijn geschiedenis hebben gemarkeerd, als getuigen van zijn ongelooflijke erfgoed.

Wijzerplaat en wijzers

Dit is de eerste fase in de productie van een horloge en ook de moeilijkste. De wijzerplaten worden in de uurwerken geplaatst met behulp van klemmen die intern op maat zijn gemaakt met behulp van zeer nauwkeurige 3D-printers. Elke wijzerplaat wordt stevig aan het uurwerk bevestigd met wijzerplaatvoetjes, die worden vastgezet met 2 schroeven die door onze horlogemakers zijn geïnstalleerd. Deze schroeven zijn zo klein dat de gleuf met het blote oog niet te zien is.

Het monteren van de wijzers, uitgevoerd door dezelfde horlogemaker als de wijzerplaat, vereist nauwgezetheid en precisie. De wijzers, waarvan de meeste facetgeslepen en gediamanteerd zijn, worden op de draaipunten van het uurwerk geplaatst met een speciale tang met rubberen punten om vlekken of vervorming te voorkomen. Daarna worden ze vastgeklemd met behulp van bekken met vooraf ingestelde spanningen, waardoor de juiste kracht en diepte kan worden toegepast. Deze hightech gereedschappen zorgen voor een perfecte consistentie in deze cruciale fase van de horlogerie. Maar het is vooral de precisie van de LIP horlogemakers die de perfecte instelling van de wijzers van je LIP horloge garandeert.

Nest

De eerste stap is het bevestigen van de verlovingsring aan het uurwerk. Dit onderdeel vormt de verbinding tussen het uurwerk en het midden van de kast en werkt als een schokdemper in geval van een schok. Er zijn twee klemmen met twee schroeven nodig om het uurwerk stevig in zijn cirkel te houden. De nieuwe kastband + uurwerk + wijzerplaat + wijzers wordt dan in de kastband geplaatst en vastgezet met nog twee klemmen en twee schroeven. Deze constructie met een cirkel en twee sets van twee klemmen + twee schroeven garandeert een optimale absorptie van alledaagse schokken.

Het kroonwiel wordt vervolgens in de waterbestendige buis geplaatst en vervolgens in het uurwerk, nadat het is gecoat met siliconen om een perfecte waterbestendigheid te garanderen. De kroonsteel, die in onze ateliers wordt vervaardigd met behulp van een geavanceerde machine, maakt het mogelijk om het horloge in te stellen en op te winden. Het is ook een derde punt waar het uurwerk in het midden van de kast wordt verankerd.

De achterkant van de kast wordt vervolgens gemonteerd door middel van een beugel met een wormschroef, waardoor het horloge perfect hermetisch kan worden gesloten. Tijdens het fabricageproces wordt bijna obsessief aandacht besteed aan het verwijderen van stof, vlekken en krassen. Vergrootglazen met een vergroting van 5x worden continu gebruikt om een perfecte controle van elke fase te garanderen.

Kwaliteitscontrole

Bij LIP garanderen we een systematische controle van 100% van onze productie op :

• Waterbestendigheid: horlogekoppen worden onder druk gezet en vervolgens onder druk gezet in waterbestendigheidstestmachines volgens een specifiek protocol voor elk waterbestendigheidsniveau: 3 ATM, 5 ATM en 20 ATM (duikhorloges).
• Snelheidscontrole: Al onze automatische horloges worden door de oscillograaf gevoerd om de afwijkingen in 4 verschillende standen te controleren. Strikte naleving van de LIP-rentestandaarden is nodig om door te gaan naar de volgende fase.
• Lantarmering: Om te controleren of de verschillende wijzers perfect zijn uitgelijnd, blijven alle LIP-horloges 24 uur lang lantarens (gedraaid) op de achterkant van de kast en 24 uur op het glas. Automatische modellen worden tussen elke reeks van 24 uur opgewonden. Een perfecte uniformiteit in de tijdweergave wordt opgelegd voor alle modellen.
• Visuele inspectie: de laatste fase van het inspectieproces, elk horloge wordt geïnspecteerd onder een loeplamp met een vergroting van 5x voordat het de werkplaatsen mag verlaten. Geen spoortje of stof - hoe microscopisch klein ook - ontsnapt aan dit hightech inspectiemiddel.